Dans le processus de développement de l’automatisation industrielle, l’application de divers capteurs est indispensable pour réaliser l’automatisation. Le développement de l'automatisation est le développement et l'application de divers capteurs. Nous listons donc ici six accessoires d'installation différents indispensables dans le développement d'équipements d'automatisation industrielle.
La clé de l’industrie intelligente réside dans la collecte de données et d’informations.Capteur industriel intelligentest le point névralgique de l’industrie intelligente. Il est utilisé pour collecter des données et fournir un support de données de base pour la construction d’une industrie intelligente. Dans le même temps, avec le développement rapide de l'Internet des objets, de l'industrie 4.0 et de la fabrication intelligente, les exigences en matière d'applications sont de plus en plus élevées. L’ère du « Industrial Sensor 4.0 » ou capteur industriel est en plein essor. Cela va de la détection de processus industriels et de l'automatisation d'usine, des microcontrôleurs et des connexions filaires ou sans fil aux serveurs cloud.
1.) Automatisation industrielle
Pour l'automatisation industrielle,Capteurs intelligentsnous permettre de suivre, d'analyser et de traiter les différents changements qui surviennent sur les sites de fabrication industrielle,
tels que les changements de température et d'humidité, le mouvement, la pression, l'altitude, l'extérieur et la sécurité.
Voici les différents types de capteurs les plus couramment utilisés en automatisme :
(1)Capteur de température
(3) Capteur de pression
(4) Capteur de niveau de liquide
(5) Capteur infrarouge
(6) Capteur de proximité
(7) Capteurs de fumée
(8) Capteurs optiques
(9) Capteur MEMS
(9) Capteur de débit
(9) Capteur de niveau
(10) Capteur de vision
1. Capteur de température et d'humidité
Pendant la production industrielle,Température et humidité Capteursont les paramètres physiques les plus couramment mesurés. Un capteur de température et d'humidité est un appareil qui collecte des informations sur la température et l'humidité de l'environnement et les convertit en une valeur spécifique. HENGKO HG984 intelligentcollecteur de détection de température et d'humiditéet les transmetteurs de température et d'humidité sont les plus largement utilisés dans l'automatisation industrielle. L'instrument d'étalonnage de la température et de l'humidité peut mesurer les degrés Fahrenheit et Celsius, l'humidité, le point de rosée, les données de bulbe sec et humide, sans transporter l'instrument de point de rosée peut mesurer le point de rosée de l'air pour obtenir une machine polyvalente. Ayant obtenu la certification CE, c'est un instrument standard de mesure d'humidité idéal dans les domaines de la salle blanche, de la recherche scientifique, de la quarantaine sanitaire, de la norme de comparaison et du processus de production. Il présente les caractéristiques d'une haute précision sur toute la plage, d'une forte stabilité, d'une bonne cohérence et d'une réponse rapide.
UNcapteur de température et d'humiditéest une intégration d’un capteur de température et d’un capteur d’humidité. En tant qu'élément de mesure de la température, la sonde de température et d'humidité collecte les signaux de température et d'humidité et, après traitement du circuit, les convertit en signaux de courant ou en signaux de tension liés linéairement à la température et à l'humidité, et les émet via 485 ou d'autres interfaces.
2.Le capteur de pression
Le capteur de pression est un dispositif capable de détecter le signal de pression et de convertir le signal de pression en un signal électrique de sortie utilisable selon une certaine loi. Des capteurs de pression sont utilisés pour surveiller les pipelines et envoyer des alertes de fuite ou d'anomalie à un système informatique central pour alerter les superviseurs que des opérations de maintenance et de réparation sont nécessaires.
Qu'est-ce que le capteur de pression ?
Les capteurs de pression, parfois appelés transducteurs de pression, transmetteurs de pression ou pressostats, sont des dispositifs qui détectent et convertissent la pression en signal électrique. Les variations de pression se traduisent par des modifications de la puissance électrique, qui peuvent être mesurées.
Le principe de fonctionnement d'un capteur de pression est qu'il mesure généralement la pression de gaz ou de liquides. La pression est une expression de la force nécessaire pour empêcher un fluide de se dilater et est généralement exprimée en termes de force par unité de surface.
Il existe plusieurs types de capteurs de pression et ils peuvent être classés de différentes manières, par exemple selon le type de pression qu'ils mesurent, selon le type de technologie qu'ils utilisent ou selon le type de signal de sortie qu'ils fournissent. Voici quelques types courants :
1. Capteur de pression absolue :
Ces capteurs mesurent la pression par rapport au vide parfait (point de référence zéro). Ils sont utilisés dans diverses applications, notamment la surveillance de la pression atmosphérique et la détection de l'altitude.
2. Capteur de pression manométrique :Ceux-ci mesurent la pression par rapport à la pression atmosphérique ambiante. Ils sont souvent utilisés dans les systèmes de processus industriels et les applications de transmission de fluides.
3. Capteur de pression différentielle :Ces capteurs mesurent la différence de pression entre deux points d'un système. Ce type de capteur est souvent utilisé dans les applications de mesure de débit et de niveau.
4. Capteur de pression scellé :Ceux-ci mesurent la pression par rapport à une pression de référence scellée. Ils sont généralement utilisés dans les systèmes de réfrigération et de climatisation.
Il existe également diverses technologies utilisées dans les capteurs de pression, notamment :
5. Capteurs de pression piézorésistifs :Le type le plus courant, ces capteurs changent de résistance à mesure que la pression est appliquée. Le changement de résistance est mesuré et converti en signal électrique.
6. Capteurs de pression capacitifs :Ces capteurs utilisent un diaphragme et une cavité de pression pour créer un condensateur variable afin de détecter les contraintes dues à la pression.
Les changements de pression modifient la capacité, qui est convertie en signal électrique.
7. Capteurs de pression optique :Ces capteurs mesurent l'intensité lumineuse changeante due au changement de pression. Ils offrent une sensibilité et une immunité élevées aux interférences électromagnétiques.
8. Capteurs de pression à fréquence résonante :Ces capteurs détectent les changements de fréquence de résonance pour mesurer la pression. Ils sont connus pour leur grande précision et leur stabilité sur une large plage de températures.
9. Capteurs de pression piézoélectriques :Ces capteurs génèrent une charge électrique en réponse à la pression. Ils sont généralement utilisés pour mesurer les événements de pression dynamique.
Le type de capteur de pression choisi dépend des exigences de l'application spécifique, notamment du type et de la plage de pression, de la précision requise, de la température de fonctionnement, etc.
3. Capteurs de proximité :
Ces capteurs permettent de détecter la présence ou l'absence d'objets sans aucun contact physique. Ils fonctionnent sur le principe des champs électromagnétiques, lumineux ou sonores (ultrasons). Il existe plusieurs types de capteurs de proximité, notamment les capteurs de proximité inductifs, capacitifs, photoélectriques et ultrasoniques.
4. Capteur infrarouge
Le capteur infrarouge est une sorte d’infrarouge permettant de traiter les équipements de données. Toute substance peut émettre de la lumière infrarouge à une certaine température (au-dessus du zéro absolu). Application du capteur infrarouge : le capteur infrarouge est largement utilisé dans la médecine, l'armée, la technologie spatiale, l'ingénierie environnementale et d'autres domaines. Les capteurs infrarouges intégrés aux solutions IOT industrielles sont également utilisés dans d'autres industries.
5. Capteur de SMOG
Le capteur de smog peut détecter un incendie ou une grande quantité de smog produite au cours du processus de production et envoyer un signal d'alarme à temps. Le détecteur est contrôlé par un micro-ordinateur à puce unique, qui peut évaluer intelligemment le smog produit par le feu et déclencher une alarme. Le capteur de fumée est un capteur indispensable dans un environnement de production industrielle inflammable et explosif. Lorsque les capteurs de smog sont intégrés à une solution IoT, même la moindre fuite de gaz ou incendie mineur peut être signalée à l'équipe concernée, évitant ainsi une catastrophe majeure. Applications des capteurs de fumée : largement utilisés dans les systèmes CVC, la surveillance des chantiers de construction et les unités industrielles présentant un risque élevé d'incendie et de fuite de gaz.
6. Capteur MEMS
Mems Sensor est un nouveau type de capteur fabriqué en utilisant la technologie de la microélectronique et du micro-usinage. Comparé aux capteurs traditionnels, il présente les caractéristiques d'une petite taille, d'une faible consommation d'énergie et d'une grande fiabilité, et convient à la production de masse. En tant qu'élément clé pour obtenir des informations, les capteurs MEMS jouent un rôle important dans la miniaturisation de divers dispositifs de détection. Ils ont été utilisés dans les satellites spatiaux, les lanceurs, les équipements spatiaux, les avions, divers véhicules, ainsi que dans les domaines spéciaux de l’électronique médicale et grand public. L'Internet industriel a créé un énorme marché pour le développement de capteurs, et l'on peut dire que l'Internet industriel et le développement de capteurs se complètent.
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Heure de publication : 16 mars 2022
