Filtres de récupération de catalyseur en acier inoxydable fritté à base de poudre métallique poreuse pour le procédé de récupération de catalyseur
Présentation succincte du principe de fonctionnement des filtres catalytiques (filtres frittés) : Les filtres catalytiques en métal fritté HENGKO utilisent des catalyseurs pour la récupération et la purification. Les catalyseurs jouent un rôle primordial dans l’industrie chimique moderne. Selon les statistiques, environ 80 % à 85 % des procédés de production chimique font appel à des catalyseurs pour accélérer les réactions et améliorer le rendement.
Le recyclage des catalyseurs désactivés est devenu indispensable, notamment pour les catalyseurs métalliques. Le filtre à catalyseurs HENGKO est un système de récupération et de purification des catalyseurs qui les récupère par filtration et concentration automatiques, séparation magnétique, filtration fine et séparation membranaire. Les avantages économiques des filtres à catalyseurs HENGKO sont les suivants :
1. Réduire les pertes de matériaux coûteux
2. Améliorer la qualité du produit
3. Réduire les rejets de déchets et respecter les normes environnementales vertes
4. Réduire le cycle et le coût de maintenance
5. Réduire la consommation d'énergie
6. Améliorer le taux de récupération et le taux de purification
La séparation grossière traditionnelle des catalyseurs utilise généralement des cuves à décantation ou des filtres sous vide. Cet équipement, peu coûteux, est cependant encombrant. Sa surface de filtration, verticale, présente des inconvénients : épaisseur irrégulière du gâteau de filtration, fragilité, difficulté de nettoyage, usure rapide du tissu filtrant et colmatage fréquent. Son utilisation est donc extrêmement fastidieuse, la vitesse de traitement est faible, et le coût total d'investissement est élevé. En revanche, les filtres en métal fritté à structure poreuse sont adaptés au traitement des gaz inflammables et explosifs, des poudres toxiques, des particules molles, des solides déformables et des matières à forte teneur en solides. Leur capacité de rétention des impuretés élevée permet une utilisation optimale en tant qu'équipement de centrifugation, de séchage ou de pré-traitement.
Principe de fonctionnement :
Le liquide contenant le catalyseur pénètre de l'extérieur du filtre fritté et le traverse de l'extérieur vers l'intérieur. Les impuretés plus grosses que les pores du filtre sont retenues et s'accumulent à sa surface pour former un gâteau de filtration. Par effet de pontage, ce gâteau retient certaines impuretés fines présentes dans l'eau. Lorsque les impuretés s'accumulent suffisamment, la pression différentielle atteint la valeur définie par le système, la vanne d'entrée/sortie du fluide se ferme et le gaz comprimé pénètre dans le gâteau de filtration pour le sécher. Les impuretés du gaz de rétro-injection sont évacuées lors du processus de rétro-injection, et la cartouche filtrante est régénérée.
Description du produit
Le système de filtration à métal microporeux est utilisé dans les procédés de production pétrolière et chimique pour la séparation haute efficacité liquide-solide et gaz-solide. Son élément central est un filtre en métal microporeux fritté à base de poudre métallique, généralement composé dePoudre d'acier inoxydable 316L, Hastelloy, titane, etc. Ce filtre en métal poreux peut s'adapter aux températures et pressions de traitement plus élevées des raffineries et des usines chimiques, et assurer l'effet de filtration tout en atteignant une perte de charge minimale et un taux de récupération de lavage à contre-courant maximal.
Le système de filtration métallique microporeux utilisé dans la production pétrochimique présente les caractéristiques suivantes : résistance aux hautes températures, aux fortes pertes de charge et à une teneur élevée en solides ; séparation efficace des liquides (gaz) et des solides ; lavage interne du système pour éliminer les solides ; fonctionnement automatique continu ; permet également d’éviter les remplacements fréquents et l’élimination des déchets de matériaux filtrants, sources de pollution environnementale.
Applications :
Récupération de poudre de métaux précieux et de catalyseur de métaux précieux
Système de récupération du CTA, du PTA et du catalyseur dans la production de PTA
Système de récupération de catalyseur pour la conversion du charbon en oléfines (MTO)
Filtration de la suspension d'huile et de l'huile en circulation dans l'unité de craquage catalytique
Unité de régénération du catalyseur, de purification des gaz de combustion et de contrôle des poussières
Système de filtration d'huile d'alimentation pour le procédé d'hydrogénation/cokéfaction en raffinerie
Système de filtration du catalyseur pour le procédé d'hydrogénation du nickel de Raney
Filtre à gaz haute pureté pour procédés de fabrication de plaquettes, de supports de stockage et de circuits intégrés
Présentation du produit
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