Mesure de l'humidité et de l'humidité dans les processus métallurgiques

L’hydrogène est largement utilisé pour le durcissement brillant de nombreux métaux. La pureté de l'hydrogène et les niveaux d'humidité dans le

le gaz doit être mesuré et contrôlé.

Trop d’humidité peut réduire la résistance et la qualité du produit fini. Il existe deux méthodes principales

du transport de l'hydrogène dans la métallurgie --hydrogène en vrac provenant de bouteilles de gaz et d'ammoniac par pyrolyse. Métallurgique

la mesure de l'humidité du processus esttrès important, je veux savoir, continue à voir !

Premièrement, les deux méthodes de livraison présentent des avantages et des inconvénients.

L'hydrogène pur peut être utilisé immédiatement, mais il est plus coûteux à l'achat et le stockage de grandes quantités d'hydrogène

l'hydrogène pour les applications présente un risque d'incendie.

L'ammoniac (NH 3) est moins cher à acheter en vrac et est moins inflammable, il est donc plus sûr de le stocker sur le terrain.

Cependant, il comporte ses propres risques : il est très corrosif,

les équipements d’usine et la sécurité personnelle sont donc des préoccupations majeures. Néanmoins, les unités de craquage d'ammoniac

sont désormais une méthode plus courante pour fournir unatmosphère réductrice/durcissante pour la métallurgie

fourneaux. L'ammoniac dissocié est un mélange d'hydrogène et d'azote et est connu sous le nom de « gaz synthétique ».

Deuxièmement, comment fonctionne le craquage de l'ammoniac ?

L'ammoniac sous pression est chauffé pour l'évaporer. Il est ensuite décomposé en ses éléments constitutifs,

l'hydrogène et l'azote, par un catalyseur au nickel à unetempérature d'environ 1 000 °C. L'équation chimique de

la réaction est : 2NH 3A → N 2 +3H 2

En raison de la décomposition complète en hydrogène et azote, il reste très peu d'ammoniac sous-composé.

et le gaz résultant devrait avoir un trèstempérature de point de rosée basse (bien en dessous de -30°C). Le point de rosée

La mesure de la température nécessite une attention particulière, car dans de nombreux cas, une température trop élevéeou trop bas

la température du point de rosée peut affecter la qualité du produit. Outre l'industrie métallurgique,

systèmes d'air comprimésont plus importants pour le point de rosée. HENGKOTransmetteur de point de rosée 608fournit

stabilité à long terme et réponse rapide aux changements d’humidité.

La capacité de fabrication en grand volume de HENGKO le rend adapté aux OEM et aux intégrateurs de systèmes.

qui ont besoin de délais de livraison courts et cohérents.

Le tamis moléculaire absorbe la dernière trace d'ammoniac non craqué encore présente dans le gaz. Le gaz peut

également être séché davantage à l'aide d'undéshydratant-sécheur régénératif à double colonne, où le gaz finit par

quitte le système de séchage à des températures inférieures à -65°Cdp et se composede 75 Vol% d'hydrogène et

25 Vol% d'azote.

Troisièmement, application du gaz synthétique (décomposition de l'ammoniac)

Les gaz synthétiques sont utilisés dans les fours à convoyeurs et les fours tubulaires pour les processus de recuit en atmosphères réductrices,

comme le brasage, le frittage,désoxydation et nitrure.

Quatrièmement, surveillez les traces d'humidité dans l'ammoniac dissocié

Constantecompteur de point de roséepeut être utilisé en ligne ou vérifier sur place la mesure de l'humidité dans l'air. Approprié

pour la mesure dansendroits où il n'y a pas de classification de zone dangereuse. Ceci est courant dans de nombreux fours

candidatures. Une grande vitesse,hygromètre de point de rosée portablepour des mesures ponctuelles rapides du point de rosée

ou la teneur en humidité de l'air comprimé, du gaz naturel,gaz trempé dans l'engrenage du pressostat haute pression, et de nombreux

d'autres applications. Le capteur réagit rapidement aux changements d'humidité desec à mouillé ou mouillé à sec. Ce

signifie qu'il n'y a pas d'attente entre les mesures et que l'opérateur peut prendre plus de mesures par jour.

Comment mesurer l'humidité et l'humidité dans les processus métallurgiques

L'humidité et l'humidité jouent un rôle crucial dans de nombreux processus métallurgiques. Leur mesure précise garantit la qualité du produit, réduit la consommation d’énergie et maintient la sécurité. L'humidité peut provoquer des défauts dans les produits métalliques, entraîner une oxydation ou une corrosion et altérer les propriétés des matériaux.

1. Importance de la mesure de l’humidité et de l’humidité :

* Contrôle qualité : l'humidité et l'humidité peuvent provoquer des défauts dans les métaux, tels que la porosité, et peuvent également entraîner la formation d'oxyde ou de tartre sur la surface métallique.
* Sécurité : Dans certains procédés métallurgiques, notamment ceux impliquant des poudres, un excès d'humidité peut conduire à une agglomération voire créer des atmosphères explosives.
* Économies d'énergie : un contrôle précis de l'humidité peut optimiser les processus, réduisant ainsi la consommation d'énergie.

2. Techniques et instruments

* Compteurs de point de rosée : mesure la température à laquelle l'air devient saturé, provoquant la condensation de l'eau. Utile pour surveiller l’humidité dans les fours et les systèmes de séchage.
* Hygromètres : mesure directement l'humidité relative, souvent utilisé dans les zones de stockage et de manutention.
* Analyseurs d'humidité : instruments qui déterminent la teneur en eau des échantillons solides ou liquides, souvent utilisés dans les laboratoires pour le contrôle qualité.
* Titrage Karl Fischer : méthode chimique permettant de déterminer la teneur en humidité, en particulier dans les échantillons où une très faible teneur en humidité doit être mesurée.
* Analyseurs d'humidité infrarouge : utilise le chauffage infrarouge pour déterminer la teneur en humidité en comparant le poids avant et après le processus de chauffage.

3. Applications dans les procédés métallurgiques :

* Traitement du minerai : la teneur en humidité des minerais affecte leur manipulation et leur traitement. Une humidité élevée peut entraîner des blocages dans les broyeurs, tandis qu'une faible humidité peut augmenter la génération de poussière.
* Pelletisation : Dans la fabrication du fer, la teneur en humidité des boulettes de minerai de fer est cruciale. Cela affecte leur résistance mécanique et l’efficacité du processus de réduction dans les hauts fourneaux.
* Traitement thermique : lorsque les métaux sont soumis à un traitement thermique, l'humidité dans les fours doit être contrôlée pour obtenir les propriétés souhaitées et éviter les défauts de surface.
* Métallurgie des poudres : La teneur en humidité des poudres métalliques influence leur fluidité et leurs propriétés de compactage.
* Fusion et coulée : l'humidité peut entraîner une porosité gazeuse dans les produits coulés. Une mesure précise garantit que les moules et l'environnement de fusion sont secs.

4. Contrôle et optimisation :

* Boucle de rétroaction : en intégrant des capteurs dans la chaîne de traitement, un retour d'information peut être fourni aux systèmes de contrôle pour une optimisation en temps réel.
* Maintenance prédictive : grâce à une surveillance continue, il est possible de faire des prévisions sur le moment où des équipements tels que des fours, des séchoirs ou des déshumidificateurs pourraient tomber en panne ou sous-performer.

5. Défis :

* Placement des capteurs : dans des environnements métallurgiques agressifs, les capteurs doivent être placés stratégiquement pour éviter les dommages tout en fournissant des lectures précises.
* Calibrage : un calibrage régulier des capteurs garantit la précision dans le temps.

En conclusion, la mesure de l’humidité dans les processus métallurgiques est vitale pour la qualité, la sécurité et l’efficacité. Grâce à l’utilisation de capteurs et de systèmes de contrôle avancés, la métallurgie moderne peut maintenir des normes élevées tout en optimisant l’utilisation de l’énergie et des matériaux.

Quel type de transmetteur d'humidité permet de mesurer l'humidité et l'humidité dans les processus métallurgiques ?

Pour les processus métallurgiques, qui impliquent souvent des températures élevées, des atmosphères agressives et des conditions difficiles, un transmetteur d'humidité doit être robuste, précis et résistant aux extrêmes environnementaux. Plusieurs types de transmetteurs d'humidité peuvent mesurer l'humidité et l'humidité dans ces conditions exigeantes :

1. Transmetteurs d'humidité à haute température:

Spécialement conçus pour les environnements à haute température comme les fours, ces transmetteurs sont souvent livrés avec un filtre en acier inoxydable fritté pour protéger le capteur des particules et des éclaboussures.

2. Capteurs capacitifs à base de céramique :

Ceux-ci offrent une bonne résistance chimique et peuvent être utilisés dans des environnements corrosifs, que l’on peut retrouver dans certains procédés métallurgiques.

3. Capteurs d’humidité en oxyde d’aluminium :

Principalement utilisé pour la détection de traces d'humidité dans les gaz. Ces capteurs fonctionnent sur le principe selon lequel la capacité et la conductivité d'une couche d'oxyde d'aluminium changent proportionnellement à la vapeur d'eau qui l'entoure. Ils peuvent supporter des températures très élevées et sont souvent utilisés dans des applications telles que les raffineries pétrochimiques, mais ils peuvent également convenir à certains processus métallurgiques.

4. Spectroscopie d’absorption laser à diode accordée (TDLAS) :

Il s’agit d’une méthode avancée de mesure de l’humidité, idéale pour les environnements industriels difficiles, notamment les processus métallurgiques à haute température. Il mesure la concentration d'humidité en fonction de l'absorption de longueurs d'onde lumineuses spécifiques par les molécules d'eau.

5. Capteurs à base de zircone :

Utilisés principalement pour la mesure de l'oxygène, certains capteurs en zircone peuvent être associés à d'autres technologies pour déduire l'humidité dans des environnements à haute température.

6. Transmetteurs de point de rosée:

Conçus pour les environnements industriels difficiles, certains de ces transmetteurs peuvent supporter des températures élevées et des atmosphères agressives. Ils déterminent la température à laquelle la vapeur d’eau commence à se condenser, ce qui constitue une indication directe de la teneur en humidité.

Alors, sachez quel type de capteur d’humidité vous pouvez utiliser pour les processus métallurgiques. Alors comment choisir ?

Lors de la sélection d'un transmetteur d'humidité pour les processus métallurgiques :

* Plage de température :

Assurez-vous que le transmetteur peut fonctionner efficacement dans la plage de température de votre procédé.

* Précision:

En fonction de la sensibilité de votre procédé à l'humidité, vous aurez peut-être besoin d'un capteur très précis ou d'un capteur plus général.

* Temps de réponse :

Pour certains processus, notamment lorsque les conditions peuvent changer rapidement, un temps de réponse rapide est crucial.

* Résistance aux contaminants :

Dans les environnements métallurgiques, la présence de poussières, de particules ou de substances corrosives peut interférer avec les mesures. Assurez-vous que l’émetteur choisi est résistant à ces éléments.

* Étalonnage et maintenance :

En fonction de l'environnement, le transmetteur peut nécessiter un étalonnage ou une maintenance fréquente. Optez pour des appareils pouvant être calibrés in situ si des contrôles fréquents sont nécessaires.

*Communication et Intégration :

Assurez-vous que la sortie du transmetteur peut être facilement intégrée à vos systèmes de contrôle de processus.

* Durabilité et longévité :

Compte tenu de l’investissement dans ces appareils et de la nature critique des processus métallurgiques, optez pour des marques et des modèles établis ayant fait leurs preuves en matière de durabilité.

Consultez toujours les fabricants ou les spécialistes lors de la sélection d’un transmetteur d’humidité pour des applications métallurgiques spécifiques. Ils peuvent vous donner un aperçu du meilleur choix en fonction de vos besoins uniques.

Vous pouvez égalementEnvoyez-nous un e-mailDirectement comme suit :ka@hengko.com

Nous vous renverrons dans les 24 heures, merci pour votre patient !