Un guide complet Que sont les filtres à cartouche

Qu'est-ce qu'un filtre à cartouche ?

Un filtre à cartouche est un appareil cylindrique qui élimine les impuretés et les particules des liquides ou des gaz.

Il se compose d’un élément filtrant logé dans un boîtier composé de divers matériaux comme le papier, le polyester ou le coton.

L'élément filtrant a un indice de micron spécifique, qui détermine la taille des particules qu'il peut capturer.

Le fluide à filtrer traverse l'élément, qui emprisonne les impuretés, ne laissant passer que le liquide propre.

Principe de fonctionnement du filtre à cartouche

Le principe de fonctionnement d'un filtre à cartouche repose sur une filtration physique, séparant essentiellement les liquides ou les gaz des solides.

en les faisant passer dans un milieu poreux. Dans ce cas, le milieu poreux est l'élément filtrant, généralement constitué de

matériaux comme le papier, le tissu ou les fibres synthétiques.

Le processus dont vous devriez vous soucier

1. 1. Un fluide ou un gaz contaminé pénètre dans le boîtier du filtre : cela se produit par un port d'entrée, par où entre le liquide ou le gaz non filtré.

2. 2. Passage à travers l'élément filtrant : Le fluide ou le gaz s'écoule ensuite à travers les pores de l'élément filtrant. La taille des pores détermine la taille des particules pouvant être piégées. Les particules plus grosses que les pores sont capturées à la surface de l’élément ou dans ses fibres.

3. 3. Filtration mécanique : Ce mécanisme de piégeage, connu sous le nom de « filtration mécanique », permet au liquide ou au gaz propre de passer à travers, tandis que les particules capturées restent derrière.

4. 4. Accumulation de particules piégées : Au fur et à mesure que le processus de filtration se poursuit, les particules piégées s'accumulent sur l'élément filtrant, formant un gâteau de filtration à sa surface. Ce gâteau peut en fait améliorer l’efficacité de la filtration car il ajoute une autre couche de filtration.

5. 5. Augmentation de la pression : à mesure que le gâteau de filtration s'accumule, la pression requise pour pousser le fluide ou le gaz à travers le filtre augmente. Cela indique qu'il est temps de nettoyer ou de remplacer la cartouche.

Voici une image pour illustrer le processus :

 

Points clés auxquels vous devez vous soucier

• * Les filtres à cartouche fonctionnent par filtration en surface, contrairement à d'autres types comme les filtres à sable, qui utilisent une filtration en profondeur.
• * Différents éléments filtrants ont différentes tailles de pores, répondant à différentes tailles de particules et exigences de filtration.
• * La formation du gâteau de filtration contribue à une efficacité accrue mais nécessite également un nettoyage ou un remplacement rapide.

J'espère que cette explication clarifie le principe de fonctionnement d'un filtre à cartouche ! N'hésitez pas à demander si vous avez d'autres questions.

Type de solution de filtration

Voici les types courants de solutions de filtration, chacune avec son mécanisme et ses applications uniques :

1. Filtration mécanique :

• Supprime les particules en fonction de leur taille.
• Types :
  • Filtres à tamis : tamis à mailles simples qui piègent les grosses particules.
    

    Filtre d'écran
  • Filtres en profondeur : matériaux poreux comme le sable, le gravier ou le tissu qui emprisonnent les particules dans toute leur profondeur.
    

    Filtre de profondeur
  • Filtres à cartouche : filtres cylindriques avec un élément filtrant plissé à l'intérieur d'un boîtier.
    

    Filtre à cartouche

2. Filtration par absorption :

• Utilise des matériaux comme le charbon actif pour adsorber (se lier) aux contaminants dissous.
• Efficace pour éliminer le chlore, le goût, les odeurs et les produits chimiques organiques.
  

  Filtre absorbant

3. Filtration par échange d'ions :

• Utilise des billes de résine pour échanger les ions de substances indésirables avec des ions inoffensifs.
• Couramment utilisé pour adoucir l’eau en éliminant les ions calcium et magnésium.
  

  Filtre échangeur d'ions

4. Filtration par osmose inverse (RO) :

• Force l'eau à travers une membrane semi-perméable, éliminant les impuretés, les sels, les minéraux et même les bactéries.
• L'une des méthodes de filtration les plus efficaces, produisant une eau hautement purifiée.
  

  Filtre à osmose inverse

5. Filtration ultraviolette (UV) :

• Utilise la lumière UV pour inactiver les micro-organismes comme les bactéries et les virus.
• N'élimine pas les particules physiques mais désinfecte l'eau.

6. Filtre à cartouche en métal fritté

Le choix de la bonne solution de filtration dépend de divers facteurs, notamment :

* Contaminants à éliminer
* Niveau de filtration souhaité
* Exigences de débit
* Coût
* Besoins d'entretien

Consulter un expert en filtration d’eau peut vous aider à sélectionner le meilleur type de solution de filtration pour vos besoins spécifiques.

Classification des filtres à cartouche

Les cartouches peuvent être classées de plusieurs manières, mais voici deux méthodes courantes :

1. Par mécanisme de filtration :

• Filtres en profondeur : ceux-ci piègent les particules dans toute l’épaisseur du média filtrant, comme une éponge. Ils conviennent parfaitement pour éliminer les grosses et petites particules, mais peuvent se boucher rapidement et nécessiter un remplacement fréquent.
  

  Filtre à cartouche en profondeur
• Filtres de surface : ceux-ci capturent les particules à la surface du média filtrant, comme un filet. Ils sont bons pour éliminer les grosses particules mais moins efficaces pour les petites. Ils offrent des débits élevés et une durée de vie plus longue que les filtres en profondeur.
  

  Filtre à cartouche de surface
• Filtres à membrane : Ceux-ci utilisent une membrane semi-perméable pour éliminer les très petites particules et même les contaminants dissous. Ils sont très efficaces mais nécessitent un nettoyage à haute pression et spécialisé.
  

  Filtre à cartouche à membrane

2. Par matériau :

• Cellulose : Fabriquée à partir de papier ou de pâte de bois, idéale pour les applications peu coûteuses comme l'élimination des sédiments.
  

  Filtre à cartouche en cellulose
• Fibres synthétiques : souvent fabriquées à partir de polyester ou de nylon, elles offrent une bonne résistance chimique et conviennent à une plus large gamme d’applications.
  

  Filtre à cartouche en fibres synthétiques
• Membranes : fabriquées à partir de matériaux comme le polysulfone ou le polytétrafluoroéthylène (PTFE), utilisés pour des applications de haute pureté comme le traitement de l'eau.
  

  Filtre à cartouche à membrane
• Métaux : L’acier inoxydable ou d’autres métaux sont utilisés pour les applications à haute température et pression et offrent une excellente durabilité.
  

  Filtre à cartouche métallique

Autres facteurs de classification :

* Cote en microns : cela indique la plus petite taille de particules que le filtre peut capturer.
* Plissés ou non plissés : les filtres plissés ont une plus grande surface pour une capacité accrue mais peuvent être plus chers.
* Réutilisables ou jetables : les filtres réutilisables nécessitent un nettoyage mais peuvent être plus économiques à long terme.

Le meilleur type de filtre à cartouche pour votre application dépendra de vos besoins spécifiques. Tenez compte de facteurs tels que le type de fluide filtré, la taille et le type de contaminants que vous souhaitez éliminer, le débit requis et votre budget.

Caractéristiques d'un filtre à cartouche

Au-delà de leur fonction principale consistant à éliminer les impuretés, plusieurs caractéristiques clés font des filtres à cartouche un choix populaire pour les applications de filtration. Voici quelques-uns des plus remarquables :

Versatilité:

Les filtres à cartouche peuvent traiter une large gamme de fluides, notamment l'eau, l'huile, les produits chimiques et l'air, ce qui les rend adaptables à diverses industries et utilisations.

Efficacité : Avec des valeurs de micron aussi faibles que 0,5, les filtres à cartouche peuvent capturer des particules incroyablement petites, offrant une filtration efficace pour les applications exigeantes.

Commodité:

L'installation et le remplacement faciles contribuent à réduire les besoins de maintenance et les temps d'arrêt. La plupart des cartouches se vissent simplement dans le boîtier, permettant un échange rapide.

Variété:

Diverses options en termes de tailles, de matériaux et de caractéristiques de filtre répondent à des besoins spécifiques et garantissent qu'il existe une cartouche adaptée à presque toutes les applications.

Caractéristiques supplémentaires :

* Débits élevés : certaines cartouches privilégient le passage rapide du fluide, crucial pour les applications à volume élevé.
* Cartouches multiples : certains filtres utilisent plusieurs cartouches en parallèle, augmentant ainsi le débit et la capacité de filtration totale.
* Capacité de lavage à contre-courant : les cartouches réutilisables peuvent être lavées à contre-courant pour déloger les particules piégées et prolonger leur durée de vie.
* Jetable ou réutilisable : selon le type de cartouche et l'application, vous pouvez choisir entre des produits jetables économiques ou des produits réutilisables de longue durée.
* Durabilité : Les matériaux robustes comme l'acier inoxydable offrent une endurance exceptionnelle pour les environnements difficiles et les tâches de filtration exigeantes.

Avantages de l'utilisation de filtres à cartouche :

* Qualité du produit améliorée : une filtration efficace conduit à des fluides ou des gaz plus propres, améliorant ainsi la qualité et la cohérence du produit.
* Protection améliorée de l'équipement : l'élimination des contaminants protège l'équipement en aval de l'usure, prolongeant ainsi sa durée de vie.
* Respect de l'environnement : les cartouches réutilisables minimisent les déchets et contribuent à des pratiques durables.
* Sécurité et santé : en éliminant les contaminants nocifs, les filtres à cartouche protègent la santé des utilisateurs et garantissent des environnements sûrs.

Dans l’ensemble, les filtres à cartouche offrent une solution de filtration polyvalente et pratique avec des fonctionnalités adaptées à un large éventail d’applications. Leur efficacité, leur facilité d’utilisation et leurs options adaptables en font un outil précieux pour les industries et les particuliers.

Composants de base à l'intérieur des cartouches filtrantes que vous devez connaître

À l'intérieur d'un filtre à cartouche : exploration des composants de base

Les filtres à cartouche, ces bêtes de somme du monde de la filtration, peuvent sembler de simples cylindres, mais plongez à l'intérieur et vous découvrirez une équipe de composants soigneusement orchestrée travaillant ensemble pour garder vos fluides impeccables. Regardons de plus près ces acteurs essentiels :

1. Médias filtrants :

Vedette du spectacle, le média filtrant est le matériau chargé de capturer les contaminants. Il se présente sous différentes formes, chacune avec ses propres atouts :

• Papier et cellulose : Abordables et efficaces pour éliminer les grosses particules comme les sédiments.
  

  Média filtrant en papier et cellulose
• Fibres synthétiques : le polyester, le nylon et le polypropylène offrent une bonne résistance chimique et traitent une plus large gamme de particules.
  

  Média filtrant en fibres synthétiques
• Membranes : fabriquées à partir de matériaux avancés comme le polysulfone ou le PTFE, elles capturent des particules extrêmement petites et même des contaminants dissous.
  

  Médias filtrants à membrane
• Métaux : L’acier inoxydable et d’autres métaux brillent dans les applications à haute température et pression et offrent une durabilité exceptionnelle.
  

  Média filtrant pour métaux

2. Noyau :

Colonne vertébrale de la cartouche, le noyau fournit un support structurel et garantit que le média filtrant conserve sa forme sous pression. Il peut être fabriqué en plastique, en métal ou une combinaison des deux.

Noyau de filtre à cartouche

3. Embouts :

Ceux-ci scellent le média filtrant et le noyau dans le boîtier. Souvent fabriqués à partir de plastiques ou de métaux durables, ils garantissent un système étanche.

Embouts de filtre à cartouche

4. Joints/joints toriques :

Ceux-ci créent un joint étanche entre la cartouche et le boîtier, empêchant tout contournement de fluide. Ils sont disponibles dans différents matériaux en fonction de l'application spécifique et des produits chimiques impliqués.

Joints/anneaux de filtre à cartouche

5. Filet de support plissé (facultatif) :

Dans les cartouches plissées, ce filet maintient les plis du support filtrant uniformément espacés, maximisant la surface pour une capacité de filtration améliorée.

Filet de support de pli de filtre à cartouche

Fonctionnalité bonus :

• Manchon extérieur (en option) : Certaines cartouches sont dotées d'un manchon extérieur de protection pour protéger les composants internes des dommages physiques lors de la manipulation ou de l'installation.
  

   

Comprendre ces composants de base vous permet de choisir le filtre à cartouche adapté à vos besoins spécifiques. Tenez compte de facteurs tels que le type de fluide, la taille des particules, le débit et les exigences de pression pour garantir des performances et une efficacité optimales.

N'oubliez pas que même s'ils sont cachés dans le boîtier, ces composants performants jouent un rôle crucial pour garder vos fluides propres et protéger votre équipement. Alors, la prochaine fois que vous rencontrerez un filtre à cartouche, applaudissez-le silencieusement pour sa contribution à un fonctionnement plus propre et plus fluide !

N'hésitez pas à nous demander si vous avez d'autres questions sur des composants spécifiques ou leurs fonctions. Je suis heureux de plonger plus profondément dans le monde fascinant de la filtration !

Applications des filtres à cartouche

L'humble filtre à cartouche, tel un gardien silencieux, trouve sa place dans une gamme d'applications étonnamment diversifiée. Voici un aperçu du vaste monde où brillent ces héros de la filtration :

1. Traitement de l’eau :

• Purification de l'eau municipale : élimination des sédiments, du chlore et des contaminants organiques pour une eau potable propre.
• Traitement des eaux usées : filtrer les polluants avant de rejeter l'eau dans l'environnement.
• Eau de piscine et de spa : Garder l’eau de loisirs limpide et exempte d’impuretés.
• Préfiltration pour les systèmes RO : Protéger les membranes délicates des particules plus grosses.

2. Transformation des aliments et des boissons :

• Boissons clarifiantes : élimine la levure et la brume de la bière, du vin et des jus.
• Équipement de protection : Filtrage de l’eau utilisée dans les équipements de transformation des aliments pour éviter toute contamination.
• Élimination des impuretés : assurer la pureté des huiles, sirops et autres ingrédients.

3. Industrie chimique :

• Filtrage des produits chimiques : élimination des solides et des impuretés de diverses solutions chimiques.
• Protection des équipements sensibles : Prévention de la corrosion et des dommages causés par les contaminants.
• Préfiltration pour les applications de haute pureté : préparation de produits chimiques pour des processus délicats.

4. Fabrication pharmaceutique :

• Filtration stérile : Assurer la stérilité des produits injectables et autres solutions sensibles.
• Protection contre la contamination : Élimination des bactéries, virus et autres contaminants.
• Filtration de haute pureté : Répond aux exigences strictes de la production pharmaceutique.

5. Industrie pétrolière et gazière :

• Eau de déshuilage : élimination de l'huile et des condensats de l'eau produite.
• Équipement de protection : Prévenir l’usure due aux particules abrasives.
• Lubrifiants filtrants : Garantir le bon fonctionnement des moteurs et des machines.

6. Filtration de l'air :

• Élimination de la poussière et du pollen : purifier l'air dans les maisons, les bureaux et les environnements industriels.
• Protection des équipements sensibles : Garder les appareils électroniques et les machines exempts de contaminants en suspension dans l’air.
• Préfiltration pour les systèmes CVC : Prolonger la durée de vie des systèmes de climatisation et de chauffage.

7. Industrie automobile :

• Filtration du carburant : Garantir un carburant propre pour des performances optimales du moteur.
• Filtration d'huile : Protège les moteurs de l'usure en éliminant les contaminants.
• Filtration pour cabine de peinture : empêche la poussière et les pulvérisations excessives de contaminer le processus de peinture.

Ce ne sont là que quelques exemples des innombrables applications dans lesquelles les filtres à cartouche jouent un rôle essentiel. Leur polyvalence, leur efficacité et leur facilité d’utilisation en font une solution incontournable pour un large éventail d’industries et de processus. Ainsi, la prochaine fois que vous chercherez un verre d'eau propre, savourerez une délicieuse boisson ou admirerez une voiture rutilante, n'oubliez pas : un filtre à cartouche dédié pourrait fonctionner silencieusement dans les coulisses pour rendre tout cela possible !

Avez-vous en tête un secteur ou une application spécifique dans lequel vous aimeriez en savoir plus sur l'utilisation des filtres à cartouche ? Je suis heureux d'approfondir et d'explorer les solutions de filtration à l'œuvre dans des contextes spécifiques.

Comment nettoyer les cartouches filtrantes industrielles ?

Le nettoyage des cartouches filtrantes industrielles est crucial pour maintenir leur efficacité et prolonger leur durée de vie. La méthode de nettoyage dépend de divers facteurs tels que le type de média filtrant, les contaminants présents et la conception globale du boîtier du filtre. Voici un aperçu général du processus de nettoyage avec quelques méthodes courantes :

1. Pré-nettoyage :

• Grattez ou brossez les grosses particules faiblement attachées.
• Faites tremper la cartouche dans un bain d'eau tiède pour détacher les contaminants collés.

2. Méthodes de nettoyage :

• Lavage à contre-courant : pour les filtres dotés de capacités de lavage à contre-courant, l’inversion du flux de liquide déloge les particules piégées. Utilisez une pression et un débit appropriés pour éviter d’endommager le média filtrant.
• Nettoyage chimique : Utilisez des solutions de nettoyage spécifiques en fonction du type de contaminants et du média filtrant. Consultez les recommandations du fabricant pour connaître les solutions et les concentrations appropriées.
• Nettoyage par ultrasons : des ondes sonores à haute fréquence font vibrer la cartouche, délogeant les contaminants sans nécessiter de produits chimiques agressifs. Cette méthode est efficace pour les médias filtrants délicats ou les impuretés profondément incrustées.
• Nettoyage mécanique : des équipements spécialisés comme des jets à haute pression ou des brosses peuvent être utilisés pour un nettoyage intensif, mais assurez-vous qu'ils sont compatibles avec le média filtrant et ne l'endommageront pas.

3. Rinçage :

• Rincez soigneusement la cartouche avec de l'eau propre pour éliminer toute solution de nettoyage résiduelle ou contaminant.

4. Inspection et séchage :

• Inspectez la cartouche pour déceler tout dommage ou déchirure. Remplacez si nécessaire.
• Laissez la cartouche sécher complètement à l’air avant de la réinstaller dans le boîtier.

Conseils supplémentaires :

• Suivez les instructions de nettoyage du fabricant spécifiques à votre type de cartouche.
• Portez des gants de protection et des lunettes pendant le nettoyage.
• Éliminez les solutions de nettoyage et l’eau de rinçage de manière responsable, conformément aux réglementations locales.
• Maintenez un programme de nettoyage basé sur les demandes d’utilisation et de filtration.

N'oubliez pas : nettoyer et entretenir régulièrement vos cartouches filtrantes industrielles garantira des performances optimales, réduira les coûts d'exploitation et prolongera leur durée de vie. N'hésitez pas à consulter un professionnel si vous avez des doutes ou si vous avez besoin d'aide sur des méthodes de nettoyage spécifiques.

J'espère que ces informations vous seront utiles ! N'hésitez pas à nous demander si vous avez d'autres questions sur le nettoyage des cartouches filtrantes industrielles ou si vous avez besoin de précisions sur des aspects spécifiques du processus.

À quel facteur devez-vous prêter attention lors du choix de la bonne cartouche filtrante pour votre projet ?

Choisir la bonne cartouche filtrante pour votre projet peut être crucial pour sa réussite. Une mauvaise cartouche peut entraîner une filtration inefficace, des dommages à l'équipement et même des risques pour la sécurité. Voici quelques facteurs clés à prendre en compte lors de votre sélection :

1. Contaminants :

• Type de contaminants : identifiez les contaminants spécifiques que vous devez éliminer, tels que les sédiments, les produits chimiques, les bactéries ou l'huile. Différents médias filtrants excellent à capturer différents types de particules.
  

  Différents types de contaminants
• Taille des particules : Déterminez la taille des plus petites particules que vous devez filtrer. La taille en microns de la cartouche doit être inférieure à la taille du plus petit contaminant.

2. Compatibilité des fluides :

• Assurez-vous que le média filtrant et les matériaux du boîtier sont compatibles avec le fluide que vous filtrez. Certains produits chimiques ou températures élevées peuvent endommager des matériaux spécifiques.

3. Débit :

• Choisissez une cartouche avec un débit qui répond à vos besoins. Un débit insuffisant peut entraver votre processus, tandis qu'un débit excessif peut compromettre l'efficacité de la filtration.

4. Exigences de pression :

• Sélectionnez une cartouche capable de résister à la pression de fonctionnement de votre système. Un dépassement de la pression nominale peut endommager la cartouche et entraîner des fuites.

5. Réutilisabilité ou jetable :

• Décidez si vous préférez une cartouche réutilisable qui nécessite un nettoyage ou une cartouche jetable que vous remplacez après utilisation. La réutilisation permet de réaliser des économies à long terme, mais les produits jetables sont pratiques et nécessitent moins d’entretien.

6. Coût :

• Tenez compte du coût initial de la cartouche, ainsi que du coût continu du nettoyage ou du remplacement. Trouvez un équilibre entre prix abordable et performances qui convient à votre budget.

7. Fonctionnalités supplémentaires :

• Certaines cartouches offrent des fonctionnalités supplémentaires telles qu'une capacité de lavage à contre-courant, une résistance aux températures élevées ou des mécanismes d'auto-nettoyage. Choisissez des fonctionnalités qui correspondent à vos besoins et à votre application spécifiques.

Au-delà de ces facteurs clés, voici quelques conseils supplémentaires pour choisir la bonne cartouche filtrante :

• Consultez les recommandations du fabricant : ils peuvent vous fournir des conseils spécifiques en fonction de votre application et de vos besoins.
• Tenez compte des normes de votre secteur : certaines industries ont des réglementations spécifiques ou des meilleures pratiques en matière de filtration.
• Obtenez l'aide d'un professionnel si besoin : Si vous ne savez pas quelle cartouche choisir, n'hésitez pas à consulter un expert en filtration.

En examinant attentivement ces facteurs, vous pouvez choisir la cartouche filtrante adaptée à votre projet et garantir des performances, une efficacité et une rentabilité optimales. N’oubliez pas qu’un peu de planification peut grandement contribuer au bon fonctionnement de vos opérations et au bon déroulement de vos processus.

OEM achète des filtres à cartouche en métal fritté à HENGKO

HENGKO est connu pour être l'un des principaux fabricants de filtres à cartouche en métal fritté OEM (Original Equipment Manufacturer). Si vous cherchez à acheter des filtres à cartouche en métal fritté pour vos besoins spécifiques, HENGKO pourrait être un bon choix. Voici pourquoi :

Avantages de l'achat de filtres à cartouche en métal fritté auprès de HENGKO :

Personnalisation :

HENGKO propose de nombreuses options de personnalisation pour ses filtres à cartouche en métal fritté.

Nous pouvons ajuster divers aspects tels que le matériau, la taille des pores, la forme et les dimensions pour répondre exactement à vos besoins.

Personnalisation du filtre à cartouche en métal fritté HENGKO

* Large gamme de matériaux :

HENGKO utilise divers matériaux pour ses filtres, notamment l'acier inoxydable, le bronze, l'Inconel®, le nickel et le titane. Cela vous permet de choisir le matériau le mieux adapté à votre application spécifique et à vos besoins en matière de compatibilité avec les fluides.

* Haute qualité :

HENGKO entretient une réputation de production de filtres en métal fritté de haute qualité. Ils utilisent des techniques de fabrication avancées et des mesures de contrôle de qualité strictes pour garantir que leurs filtres répondent aux normes de l'industrie et fonctionnent de manière fiable.

* Vaste expérience :

HENGKO a plus de 18 ans d'expérience dans la fabrication de filtres en métal fritté. Cette expérience se traduit par une expertise et des connaissances techniques qui peuvent bénéficier à votre projet.

*Prix compétitifs :

Bien que la personnalisation ait généralement un coût, HENGKO peut proposer des prix compétitifs en fonction de vos besoins spécifiques et du volume de vos commandes.

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HENGKO fournit un support client pour vous guider tout au long du processus de sélection et de personnalisation.

Nous pouvons également vous offrir des conseils techniques et résoudre tout problème que vous pourriez rencontrer.

Pour explorer efficacement vos options avec HENGKO, pensez à :

* Fournir à HENGKO des détails sur votre application spécifique : cela inclut le type de fluide que vous filtrez, l'efficacité de filtration souhaitée, les exigences de débit, les conditions de pression et toute autre information pertinente.

* Contacter directement HENGKO : leur site Web fournit des informations de contact et diverses façons de se renseigner sur leurs produits et services. Vous pouvez les joindre par téléphone, e-mail, WhatsApp ou Skype.