La mesure du point de rosée est très importante dans le séchage du plastique

La mesure du point de rosée est très importante dans le séchage du plastique

Quelle est la particularité du plastique ?

Le plastique est un polymère synthétique de haut poids moléculaire qui peut être arbitrairement moulé en produits de différentes formes.Les thermoplastiques ne subissent pas de modification chimique dans leur composition lorsqu'ils sont chauffés et peuvent donc être moulés à plusieurs reprises.Les exemples incluent le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polystyrène (PS) et le polychlorure de vinyle (PVC).

Les bouteilles en plastique que nous buvons souvent, comme l'eau en bouteille et les boissons, sont en PET.Le processus de fabrication de bouteilles en plastique comprend :

①Étirement de la préforme

②Étirement de la préforme

③Refroidissement et découpage.

Le refroidissement est important pour le processus de fabrication des bouteilles en plastique.Point de rosée de l'air inférieur, la viscosité est élevée, et vice versa.

La résistance du PET influencera la viscosité.La bouteille en plastique se brise facilement si elle est composée d'un animal de compagnie à moindre viscosité.

Pourquoi la mesure du point de rosée est si importante dans la production de plastique ?

En bref, nous devons dire que la mesure du point de rosée est très importante dans les systèmes de séchage pour la production de plastique, car elle permet de garantir que le plastique séché est totalement exempt d'humidité.
Car s’il y a de l’humidité dans le plastique, cela entraînera de nombreux problèmes, notamment une résistance et une durabilité réduites, une qualité réduite des produits finis et même des défauts tels que des fissures et des déformations.

Alors Pourquoi le savoir La mesure du point de rosée est très importante ?

En fait, la plupart des fabricants et transformateurs de plastique utilisent toujours diverses méthodes pour sécher les plastiques, telles que les séchoirs à air chaud, les séchoirs par adsorption et les séchoirs sous vide.Cependant, en général, la simple application de chaleur ou l'utilisation d'un déshydratant tel que le gel de silice peuvent ne pas suffire à éliminer complètement l'humidité du plastique.Cette méthode n’est pas correcte, car la teneur en humidité du plastique n’est pas seulement affectée par la méthode de séchage, mais également par les conditions environnementales telles que la température et l’humidité.cela signifie donc que nous devons connaître exactement la quantité d'humidité encore présente dans les matières plastiques.

Nous avons commencé à utiliser un testeur de point de rosée pour déterminer la teneur en humidité de l'air ambiant, ce qui peut avoir un impact majeur sur le processus de séchage du plastique.Le point de rosée est la température à laquelle la vapeur d'eau présente dans l'air commence à se condenser en un liquide.En mesurant le point de rosée, les fabricants de plastique peuvent garantir que l'environnement de séchage est suffisamment sec pour éliminer complètement l'humidité du plastique.

Quoi qu'il en soit, si la valeur du point de rosée est trop élevée, de l'humidité peut encore être présente dans le plastique même après que le plastique ait subi le processus de séchage.Cela peut donc entraîner des défauts, une perte de résistance et une durabilité réduite du produit fini.Mais si vous pouvez vous assurer que le point de rosée est suffisamment bas, le plastique sera totalement exempt d'humidité, ce qui vous permettra de produire un produit durable et de haute qualité.

En résumé, la mesure du point de rosée est essentielle dans le processus de séchage du plastique, car elle nous aide à garantir que le plastique séché est totalement exempt d'humidité, ce qui est essentiel à la qualité et à la durabilité du produit fini.

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À mesure que les processus de production industrielle deviennent de plus en plus exigeants, les exigences en matière de processus de traitement et de séchage de l'air comprimé augmentent également.Le transmetteur de point de rosée fiable HENGKO présente l'avantage d'un temps de réponse rapide (1 s), d'une bonne stabilité à long terme et d'une erreur presque nulle, garantissant le bon déroulement de l'ensemble du processus de production et la sauvegarde d'un haut niveau de qualité du produit.